กระบวนการผลิตโลหะผสมแคลเซียมซิลิคอน
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าการแสดงออกปฏิกิริยาทางเคมีของการหลอมโลหะผสม si ca คือ
CaO + SiO2 + 3 c - CaSi + เขียน 3 co
แต่ที่อุณหภูมิสูงมะนาวและซิลิการูปแบบแรกแคลเซียมซิลิเกตตะกรันที่มีจุดหลอมเหลวต่ําซึ่งทําให้ปฏิกิริยาการลดคาร์บอนยากที่จะดําเนินการ แคลเซียมมีจุดเดือดต่ําและมีความผันผวนในการผลิตไอแคลเซียม นอกจากนี้ SiO2 จะลดลงเป็น SiO (ก๊าซ) ดังนั้นก๊าซที่ปล่อยออกมาจากเตาเผาคือ CO, Ca (ก๊าซ) และ SiO (ก๊าซ) การสูญเสียแคลเซียมและซิลิกอนในก๊าซเตาเผาประมาณ 10% ต่อตัว เมื่อ SiO (ก๊าซ) และ Ca (ก๊าซ) ผ่านชั้นวัสดุพวกเขาทําปฏิกิริยากับคาร์บอนและส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็น CaC2 และ SiC ดังนั้นปฏิกิริยาของสารลดคาร์บอนเซซิสจึงเป็นสิ่งสําคัญมากสําหรับการหลอมโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอน CaC2 และ SiC ผลิตที่อุณหภูมิสูงโดยคาร์บอนเดียวกันของแคลเซียมออกไซด์และซิลิกาซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ระดับกลางในการผลิตโลหะผสมซิลิกาแคลเซียม ส่วนหนึ่งถูกทิ้งไว้ในตะกรันในที่สุดดังนั้นการผลิตโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนจะถูกหลอมด้วยตะกรัน วิธีการผลิตทางอุตสาหกรรมทั้งหมดของซิลิคอนและโลหะผสมแคลเซียมจะขึ้นอยู่กับ CaC2 เป็นผลิตภัณฑ์เปลี่ยน ความหนาแน่นของโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนต่ํากว่าตะกรันเล็กน้อยและโลหะผสม si-Ca นั้นมีความเข้มข้นในส่วนบนของสระว่ายน้ําหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการหลอมซึ่งเป็นลักษณะของการหลอมโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอน ต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อแยกออกจากตะกรันเมื่อถูกลบออกจากเตาเผา จากการวิเคราะห์ข้างต้นมีสามกระบวนการสําหรับการหลอมโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนโดย electrocarburization (ลด) คือวิธีการให้อาหารแบบผสมวิธีการให้อาหารแบบชั้นและวิธีการแคลเซียมคาร์ไบด์ วิธีการระบายความร้อนด้วยไฟฟ้า (ลด) ยังเป็นหนึ่งในวิธีการในการผลิตโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอน
